Железнодорожный наливной терминал «Роспан Интернешнл» отмечает пять лет успешной работы

Пять лет стабильной работы, миллионы тонн отгруженной продукции и современное технологичное производство. Железнодорожный наливной терминал Роспана играет важную роль в потоке сжиженного углеводородного газа по России. Здесь принимают, хранят и отправляют пропан-бутан с Восточно-Уренгойского месторождения, обеспечивая бесперебойную работу всей цепочки. Как устроен этот комплекс, и кто стоит за его надёжностью — в нашем сюжете.
Он знает здесь каждый метр — от первых свай до сложнейших систем управления. Руслан Кравцов работает на железнодорожном наливном терминале с момента его строительства и сегодня является начальником цеха.

Руслан Кравцов, начальник цеха приёма и налива ПБТ:

— Наш объект выполняет функцию перевалки уже добытого продукта и обеспечивает поставку углеводородного сырья по России. За 5 лет мы отгрузили более трёх миллионов тонн сжиженного углеводородного газа. Это порядка 80 000 вагонов-цистерн было отгружено.

За этими цифрами — круглосуточная работа и строгий контроль безопасности. За документацию и соблюдение всех процессов отвечает ведущий инженер-технолог Георгий Ступников.

Георгий Ступников, ведущий инженер-технолог:

— Все процессы на предприятии они должны быть регламентированы документально. То есть это технологические регламенты, инструкции, технологические карты. Всё это нужно для безопасности производства, для соблюдения всех режимов. От этого зависит успех компании, от этого зависит безопасность работников.

Железнодорожный наливной терминал— не просто производственная площадка, это сложный организм, где всё работает как единая система. Сюда по магистральному трубопроводу поступает пропан-бутан технический с Восточно-Уренгойского участка, здесь его принимают, хранят и отправляют дальше — по всей стране.

— Без операторов никуда. Они подключают стендеры, проверяют надёжность подключения, и уже с центрального пункта управления запускаются насосы и происходит налив в вагоны.

Инженеры контролируют поток газа, а качество подтверждает лаборатория. Вера Петрищева работает на терминале недавно, но уже отвечает за один из ключевых этапов — анализ продукции.

Вера Петрищева, инженер – химик:

— В лаборатории проходит оценка качества продукции по установленным нормам. Мы выдаём результаты, на основе которых составляется начальником смены паспорт качества продукции.

Если на каком-то этапе проверки мы обнаруживаем несоответствие, то у нас есть тоже процедура на этот счёт. Мы, например, делаем переотбор пробы или выясняем до переотбора мы ещё можем попытаться выяснить, почему могло такое произойти.

За пять лет терминал стал крупным промышленным объектом. Здесь соблюдают все экологические стандарты. Сегодня это не только часть энергетики страны, но и важный фактор развития региона.