Кто может помочь оптимизировать производственные процессы?
В Новый Уренгой едут не только за длинным рублём, но ещё и за знаниями. Таркосалинцы преодолели больше двухсот километров, чтобы освоить методики бережливого производства. Эти знания им помогут повысить эффективность труда и даже выручку. С таким бесценным гранитом науки делятся в проекте «Фабрика производств». Обучение проходит в рамках нацпроекта «производительность труда».
Учиться в любом возрасте полезно. Особенно если полученные знания помогут повысить эффективность труда и выручку предприятия. В Новый Уренгой за такими знаниями приехали сотрудники таркосалинской дорожной компании, когда поняли — пора оптимизировать производство. Им предстоит усвоить — как сэкономить время, затраты и при этом получить максимум прибыли. Оказывается, такое возможно.
Василина Пахотина, старший диспетчер дорожно-строительного управления, Тарко-Сале:
Сюда мы приехали в составе 13 человек. Это уже вторая группа с нашего предприятия, которое приехала сюда для обучения — получить новый опыт, знания и применять их для работы в своём городе, в своей организации. Наша позиция такова, если мы сейчас отработаем и это сработает на практике — донести нашему руководству, которые нам способствуют улучшениям в работе.
Здесь, на «Фабрике процессов» учат применять на практике методики бережливого производства. Организаторы имитируют реальную производственную площадку. И, методом проб и ошибок, учащиеся должны самостоятельно выявить недочёты в работе и пути их устранения.
А ещё, рассказывают об инструменте 5S. Это значит, на рабочем месте должен быть порядок. Всё оптимизировано, а лишнее убрано. Ещё есть диаграмма спагетти. В этом случае на план-схему предприятия вписывают перемещения сотрудников и транспорта. Это простая техника позволяет выявить временные и локальные потери.
Сергей Абрагимов, руководитель проектов регионального центра компетенций:
Часть наших ямальских проектов вошла в состав лучших практик России и тиражируется в других регионах. Конечно, есть опыт и есть реальный результат. В том числе здесь мы сейчас находимся на железнодорожном вокзале — Ямальской железнодорожной компании. Недавно она реализовала проект по вагонным ремонтам в цех. После чего они продолжили тиражировать эти инструменты на всю свою деятельность. И у них очень успешно получается. Хороший результат.
За два года Ямальская железнодорожная компания без особых финансовых вложений увеличила производительность труда на 33%, а время протекания процессов снизили на 42%. Работать стало лучше и комфортнее. После обучения компания внедрила систему поощрения за идеи по оптимизации рабочих процессов.
Константин Бражников, начальник вагонного депо АО «Ямальская железнодорожная компания»:
Мы на выходе видим большой результат. У нас настолько всё сейчас прозрачно и технологично. И достаточно работников квалифицированных, что самим приятно работать. Я вам честно скажу, я не очень верил в результат и мои коллеги тоже. Было сомнение.
Ирина Цвелёва, тренер проекта «Фабрика процессов»:
В основном, у нас проходили обучения предприятия из города Новый Уренгой. Это у нас уже пятая фабрика. Помимо фабрики производственных процессов, у нас открыто и мы ждём всех желающих на безвозмездной основе. Мы ждём заявок от предприятий, потому что инструменты бережливого производства — это то, что сейчас просто необходимо. И поможет любому предприятию повысить производительность труда.
